Hysbak Staal Draad Tou Klas 8×19
Tegniese data:
| Nominale deursnee | Ongeveer.gewig | Minimum breeklas | |||
| 1370 – 1770N/mm2 | 1570N/mm2 | 1770N/mm2 | 1960N/mm2 | ||
| mm | Kg/m | kN | |||
| 8 | 0,26 | 35,8 | 35.7 | 40,3 | 44,7 |
| 9 | 0,33 | 45,3 | 45,2 | 51 | 56,5 |
| 10 | 0,407 | 55,9 | 55,9 | 63 | 69,8 |
| 11 | 0,492 | 67,6 | 67,6 | 76,2 | 84,4 |
| 12 | 0,586 | 80,5 | 80,5 | 90,7 | 100 |
| 13 | 0,688 | 94,5 | 94 | 106 | 118 |
| 14 | 0,798 | 110 | 110 | 124 | 137 |
| 15 | 0,919 | 126 | 127 | 143 | 158 |
| 16 | 1.04 | 143 | 143 | 161 | 179 |
| 17 | 1.18 | 162 | 183 | 203 | |
| 18 | 1,32 | 181 | 204 | 226 | |
| 19 | 1,47 | 202 | 228 | 253 | |
| 20 | 1,63 | 224 | 252 | 279 | |
| 22 | 1,97 | 271 | 305 | 338 | |
| 24 | 2,34 | 322 | 363 | 402 | |
| 26 | 2,75 | 378 | 426 | 472 | |
| 27 | 2,97 | 408 | 460 | 509 | |
| 28 | 3.19 | 438 | 494 | 547 | |
| 29 | 3,43 | 472 | 532 | 589 | |
| 30 | 3,68 | 506 | 570 | 631 | |
| 32 | 4.17 | 572 | 645 | 715 | |
HysbakStaal draadtouKlas 8×19
8×19 S + IWRC (1-9-9)
8x19W+IWRC (1-6-6+6)
8x25F+IWRC (1-6-6F+12)
8x26WS+IWRC (1-5-5+5-10)
Staalchemie:
’n Kombinasie van staalgrade word gebruik en hittebehandelingsprosesse om sagte, medium en harde trekgrade te vervaardig.Die tabel hieronder is slegs 'n aanduiding van staalchemie wat gebruik word.
| Trekgraad | % Koolstof | % Fosfor | % Mangaan | % Silikon | % Swael |
| Standaard | 0,45~0,50 | 0,032 | 0,5 ~1,00 | 0,10~0,34 | 0,041 |
| Hoog | 0,59~0,63 | 0,035 | 0,5 ~1,10 | 0,10~0,35 | 0,045 |
| Ekstra-Hoog | 0,65~0,83 | 0,035 | 0,5 ~1,10 | 0,10~0,35 | 0,045 |
Lê tipe: gereelde lê
Lê rigting: regterhand lê
Op aanvraag opsies: Gegalvaniseerd/ongegalvaniseerd, linkerhand, Dubbele trek, smeervlak.
Staalgraad: Hoëkoolstofstaaldraadstaaf: 40#45#60# 65# 70# 72A# 82B
Toepassing: Hysbak
Lê: Regterhand gereelde lê (RHRL);Regterhand lang lê(RHLL);Linkerhand gereelde lê (LHRL);Linkerhand lang lê (LHLL).
Verpakkingsmateriaal: Houtrolletjies, houtpalette, Kraftpapier.
Bedryfstandaard:
Een: Dubbel staal graad dubbel sterkte, No. 45 staal, No. 65 staal, 1370N/mm2, 1770Mpa,
Twee: enkel staalnommer, enkelsterkte, 65 staal, 1770N/mm2.Hysbak staal tou kerne is sisal en PPC sintetiese vesels volgens nasionale standaarde.Die spesifikasies en modelle van hoëspoed-hysbakdraadtoue is 8*19S+8*7+pp, 8*19S+8*7+1*19
Onder normale omstandighede is die meeste van die nuwe draadtoue tydens produksie gesmeer, maar tydens gebruik sal die verlies aan smeervet verminder word.In die lig van die feit dat smering nie net die staaldraadtou tydens vervoer en berging teen korrosie kan beskerm nie, maar ook die slytasie tussen die drade, tussen die toustringe en tussen die draadtou en die traksieskafgroef kan verminder tydens die gebruik van die staaldraad, en die gebruik van verlengde draadtoue.Langlewendheid is ook baie voordelig.Daarom, om die skade van korrosie en slytasie aan die draad tou te verminder, is dit nodig om smeerinspeksie uit te voer.Eerstens is dit nodig om die toepaslike draadsmeervet te kies.Die hysbakdraadsmeervet moet 'n spesiale wrywingsvet met 'n sekere wrywingskoëffisiënt wees.Die hoë-prestasie draadsmeervet is die fundamentele waarborg vir die instandhouding van die draadtou en die verlenging van die lewensduur van die draadtou.Wanneer die staaldraad werk, bied die binnekant driedimensionele frettingwrywing, wat vereis dat die draadtouvet sterk penetrasie-eienskappe moet hê, dit wil sê, die smeeroliemolekule anti-slytasiemiddel in die smeervet kan in elke staal penetreer draad.Boonop moet die staaldraadvet ook sterk adhesie-eienskappe hê.om te verseker dat dit eweredig aan elke draadtou kleef.Daar is gewoonlik verskeie maniere om die draadtou te smeer en in stand te hou.Een daarvan is om die draadtou uitmekaar te haal en dit in smeerolie met 'n temperatuur van 80 tot 100 grade vir ongeveer 2 tot 4 uur te week.Die ander is om die smeermiddel direk op die draadtou met 'n kwas te borsel.Die sleutel is om die borselmetode en -interval te bemeester.Oor die algemeen word 'n draadtou met 'n deursnee van ongeveer 12mm elke 40 meter met ongeveer 1 kg smeervet geborsel, en die borselinterval is ongeveer twee weke;die ander is om te gebruik Die spesiale draadsmeertoerusting word gebruik om die draadtou te smeer.Hierdie metode is die gerieflikste, maar die koste van die toerusting is hoog.Die spesifieke smeermiddel en smeermetode wat gebruik word, moet volgens die vereistes van die draadtouvervaardiger uitgevoer word.Tans gee nie baie hysbakonderhoudseenhede regtig aandag aan die smering en instandhouding van draadtoue nie.Baie eenhede is gewoond daaraan om nuwe draadtoue te vervang sonder om aandag aan smeerbestuur te gee.Dit is slegs een aspek van die vereistes om die veilige gebruik van draadtoue te verseker.Daarbenewens is dit ook nodig om die perifere toestande van die draadtou na te gaan, soos die oppervlakslytasie van die traksieskaafgroef en die geometrie van die skuifrolgroef om te verseker dat die draadtou altyd in goeie kontak is tydens werking om wrywing te verminder .Verseker die veilige werking van die hysbak.
Drie: Bepaling metode van uitputting lewe van staal draad toue vir hysbakke
Bepaling van die moegheidslewe vereis die gebruik van 'n spesiale staaldraadtou moegheidstoetsmasjien, in ooreenstemming met die nasionale standaard GB/T12347-2008 staaldraadbuigmoegheidstoetsmetode, of YB/T4288-2012 hysbakstaaldraadtou-buigmoegheidstoetsmetode .Die kwaliteit van hysbakdraadtoue van verskillende vervaardigers kan vergelyk word, en die omvattende kwaliteit van hysbakdraadtoue van verskillende produksieprosesse kan ook vergelyk word.
Die mangaan-gebaseerde fosfaat-bedekte hysbakdraad en die gladde hysbakdraad met dieselfde deursnee, struktuur en werkverrigting is agtereenvolgens op 'n moegheidstoetsmasjien getoets totdat die eerste gebreekte draad plaasgevind het, die vermoeidheidslewe aangeteken is, en die toetsdata is vergelyk.Oor die algemeen, hoe langer die moegheidslewe, hoe langer is die dienslewe, en hulle is proporsioneel.Hoe langer die moegheidslewe, hoe hoër is die algehele kwaliteit van die hysbakdraad.
