Hoësterkte staalkan in staalstrukture gebruik word om die hoeveelheid staal wat gebruik word te bespaar en die koste van staalstruktuurvervaardiging, vervoer en installasie te verminder.Aangesien die meganiese eienskappe van hoësterkte staal nie-weglaatbare verskille met gewone staal het, het vakkundiges tuis en in die buiteland die afgelope jare baie navorsingswerk gedoen oor die toepassing van hoësterkte struktuurstaal.

Benewens redelike lidontwerp, vereis hoësterkte staalstrukture doeltreffende verbindings tussen hoësterkte staallede om 'n veilige en betroubare struktuur te vorm.

Die navorsingsvordering van twee belangrike verbindingsmetodes van hoësterktestaal (sweis en vasbout) by die huis en in die buiteland word bekendgestel, insluitend: navorsing oor die lasdraende werkverrigting van hoësterkte staalstompsweisverbinding, navorsing oor die lasdraende werkverrigting van hoësterkte staal filet-sweisverbinding, navorsing oor die lasdraende werkverrigting van hoësterkte staal wrywingtipe boutwerk, navorsing oor die lasdraende werkverrigting van hoësterkte staal kompressietipe boutwerk en navorsing oor die waterstof- vertraagde breuk van hoësterkte boute van graad 12.9, ens., en beklemtoon die navorsingsvordering van Tongji Universiteit.Tongji Universiteit, wat die vordering van bestaande navorsing opsom en vorentoe kyk na toekomstige navorsing.

Die gebruik van onder-sterkte-passing in die stompsweiswerk van hoë-sterkte staal kan die sweisvoorverhittingstemperatuur verlaag, sweisdefekte verminder en die smeebaarheid van die las verbeter.

Onder-sterkte-passing kan egter 'n belangrike impak hê op die dravermoë van die sweislas.Baie navorsers het getoon dat die resultate van die Europese kode EC3 oor die onder-sterkte-passing van sweislassterkteberekeningsbepalings basies redelik of konserwatief is.

Hoë-sterkte staal versagting verskynsel na sweis en die grootte van die mate van versagting en staal versterking meganisme, rol proses en sensitiwiteit vir hitte behandeling, as gevolg van hoë-sterkte staal in die rol proses is een of meer hitte behandeling, die staal naby die sweis en 'n hitte-insette en verkoeling hitte siklus verwerking, sodat dit nie kan handhaaf die oorspronklike meganiese eienskappe, en dus hitte-geaffekteerde sone.

Spesifieke faktore wat die sterkte van die sweislas beïnvloed, sluit in die sterkte van die sweismateriaal, die breedte van die sweissone, versagtingsonesterkte, versagtingsonewydte, die breedte-dikteverhouding van die gelaste deel en die sweisskuinshoek.

1) verskillende metodes om die gliplading te neem het 'n groter impak op die antislipkoëffisiënt, en die waarde van die antislipkoëffisiënt van die Chinese kode is 7% tot 20% groter as die waarde van die Europese kode.

2) Vir die skootskietoppervlak is die gemete gemiddelde waarde van die antiglykoëffisiënt van hoësterkte staal tussen 0,45 en 0,50 volgens die Europese kode, en as 'n sekere veiligheidswaarborgkoers oorweeg word, is die ooreenstemmende ontwerpwaarde tussen 0,4 en 0,45.

3) TDie antislipkoëffisiënt van die rooiroesoppervlak na skootskietwerk van hoësterkte staal is oor die algemeen groter as dié van die skootskietoppervlak.

4) Thy anti-gly koëffisiënt vanhoog tensielssterkte draadborseloppervlak volgens Europese norme is naby aan die waarde wat volgens Chinese norme geneem word, die antislipkoëffisiënt neem af met die toename van staalsterktegraad.

5) Die oppervlakbehandeling van hoësterkte staal geskiet en bedek met anorganiese sinkryke verf kan die stabiliteit van die antislipkoëffisiënt van die wrywingoppervlak verhoog, en die standaard van die antislipkoëffisiënt is oor die algemeen kleiner as ander oppervlak behandeling metodes.Die dikte van die anorganiese sinkryke verfbedekking is bevorderlik vir die verbetering van die glyweerstandskoëffisiënt, en die glyweerstandskoëffisiënt van die dik laag is ongeveer 10% hoër as dié van die dun laag.